Данная производственная линия предназначена для обработки рулонных материалов различных спецификаций. После таких процессов, как размотка, предварительное выпрямление, обрезка, резка и намотка, конечный продукт прокатывается в рулоны необходимой ширины. Производственная линия в основном состоит из подающей тележки, разматывающего устройства, машины для резки и продольной резки, машины для намотки отходов, пускового и остановочного режущего устройства, устройства контроля натяжения и намоточной машины. Между каждой машиной также установлены поворотный промежуточный мост, устройство регулировки натяжения и корректирующее устройство. Эта производственная линия представляет собой автоматизированное оборудование для обработки рулонных материалов, объединяющее механические, электрические, гидравлические и пневматические системы.

Эта серия производственных линий предназначена для рулонов различного формата, которые после размотки, выравнивания и резки становятся плоскими листами нужной длины и ширины. Производственная линия в основном состоит из загрузочного тележки, одноармого разматывателя, первичного моста, гидравлического накопительного моста, устройства коррекции, точного выравнивателя, сервоприводного устройства, поперечного резака, конвейера, опрокидывающего устройства, устройства для укладки, разгрузочной тележки, сервоприводной системы, гидравлической системы и т.д.

Линия летучих ножниц использует высоконадежные механические характеристики и зрелую стабильную электрическую систему управления для достижения высокой эффективности и качества резки листового материала, линия выравнивания и резки работает непрерывно и быстро, точность по длине высокая, дружелюбный интерфейс человек-машина обеспечивает удобство в эксплуатации.

Правильная машина является основной частью правильной машины, которая в основном используется для устранения неровностей, коробления, волнообразной деформации и других дефектов на поверхности металлических пластин, полос или рулонов. Пластина изгибается многократно, чтобы постепенно уменьшить прогиб изгиба, так что несколько исходных кривизн постепенно становятся единой кривизной. В условиях большого упругопластического изгиба, независимо от того, насколько отличается исходная степень изгиба пластины, разница в остаточной степени изгиба после отскока будет значительно уменьшена или даже иметь тенденцию к постоянству. С уменьшением степени повторного изгиба остаточный изгиб после отскока неизбежно приблизится к нулю, тем самым достигая цели выравнивания пластины и получения однородной, гладкой и плоской поверхности.

Эта серия производственных линий предназначена для переработки рулонов горячекатаных среднетолстых листов различных спецификаций, которые после размотки, выравнивания и резки становятся плоскими листами необходимой длины. Производственная линия в основном состоит из подъемного устройства, двухопорного разматывателя, гидравлического устройства для подачи, первичного выравнивателя, устройства для коррекции, точного выравнивателя, машины для кодирования и определения длины, резака, стеллажного стола, сопутствующего электрического управления, гидравлики и т.д.

Горячекатаная плоская сталь с продольным резанием состоит из оборудования, такого как разматыватель, подача, предварительная выправка, обрезка, продольное резание, обрезка краев, намотка и т.д. Основная функция заключается в том, чтобы нарезать широкую стальную ленту вдоль длины на стальные рулоны определенного размера, подготавливая материал для последующих процессов, таких как прокатка, сварка труб, холодное формование, штамповка и т.д. В то же время, заменив инструменты из различных материалов, можно нарезать различные цветные металлы.

Эта серия производственных линий предназначена для переработки горячекатаных листов и рулонов кислотообработанных листов различных спецификаций, которые после размотки, выравнивания и резки превращаются в плоские листы необходимой длины. Эта производственная линия в основном состоит из подъемного устройства, двухопорного разматывателя, гидравлического устройства для прижатия, первичного выравнивателя, устройства для коррекции, точного выравнивателя, сервопривода для установки длины, резака, конвейера, устройства для сброса, стеллажей для укладки, выходного устройства, электрического управления и гидравлики.

Эта серия производственных линий предназначена для переработки рулонов горячекатаных толстолистовых материалов различных спецификаций, которые после размотки, выравнивания и резки превращаются в плоские листы необходимой длины. Производственная линия в основном состоит из загрузочного тележки, двойного поддерживающего разматывателя, гидравлического устройства для прижатия, первичного выравнивателя, устройства для коррекции, точного выравнивателя, машины для кодирования и определения длины, резака, стеллажа, сопутствующего электрического управления, гидравлики и т.д.

Этот агрегат состоит из линии производства, включающей в себя открытие рулонов, подачу материала, первичное выравнивание, обрезку, продольное резание, обрезку краев, выравнивание, поперечное резание, укладку и намотку, основная функция которой заключается в том, чтобы нарезать широкие стальные рулоны на медные полосы нужного размера вдоль длины, подготавливая заготовки для последующих процессов, таких как стальные конструкции, Н-образные балки, автомобильные рамы, сварные трубы, холодное формование и штамповка.Эта производственная линия в основном состоит из загрузочного тележки, гидравлического разматывателя, гидравлического устройства для прижатия, устройства для захвата, выравнивателя, устройства для кодирования и определения длины, гидравлического ножа, машины для подачи, пневматической рамы для сброса, разгрузочной тележки, сопутствующего электрического управления, гидравлической системы и т.д. Также между машинами установлены рабочие столы с роликами, устройства для коррекции.